管道非開挖修復CIPP紫外光內(nèi)襯修復技術支持：

南排市政137.5528.4027.技術，支持城市管網(wǎng)管道紫外光固化修復，CIPP內(nèi)襯原位固化修復支持技術介紹，管道非開挖修復，紫光內(nèi)襯修復技術：紫外光固化式管道非開挖原位修復（UV-CIPP）. 南排市政管道非開挖修復工不用開挖路面，破損的雨水管網(wǎng)敷上一種特殊的修復材料，然后用紫外光燈組固化，就能修復一新，聽上去是不是很神奇？這種特別的“創(chuàng)新黑科技”名叫紫外光固化整體CIPP管道非開挖修復。

現(xiàn)狀保留利用的管道敷設年代較久，尤其是污水管道可能存在腐蝕或破裂等缺陷，對全線保留利用的雨污水管道采取紫外光固化內(nèi)襯修復，修復前需對現(xiàn)狀管道進行清淤和預處理。因檢測工作正在進行，本次保留污水管道均考慮腐蝕，全部采用紫光內(nèi)襯修復。

1、內(nèi)襯管：玻璃纖維增強樹脂基材料，其性能應符合如下要求：

（1）內(nèi)襯表面應光潔平整，無局部劃傷、裂紋、磨損、氣泡、褶皺等影響管道結構與功能的缺陷；

（2）內(nèi)襯管設計厚度誤差允許范圍在0%±10%；

（3）軟管縱向、橫向抗拉強度不得低于65MPa；

（4）固化后內(nèi)襯管彎曲模量應大于8000MPa，彎曲強度不小于100MPa，環(huán)剛度等級不小于SN8。

2、紫外光固化內(nèi)襯工藝操作要求

拉入軟管之前應在原有管道內(nèi)鋪設墊膜，鋪設墊膜的目的是減少軟管拉入過程中的摩擦力和避免對軟管的劃傷，墊膜應置于原有管道底部，并應覆蓋大于1/3的管道周長，且應在原有管道兩端進行固定。

修復時為了安裝進人口集合管，使其在固化過程中將與進出蒸汽的軟管相連，需保證軟管比原有管道長300mm?600mm，軟管的拉入應符合下列規(guī)定：

（1）應沿管底的墊膜將浸潰樹脂的軟管平穩(wěn)、緩慢地拉入原有管道，拉入速度不得大于5m/min;

（2）在拉入軟管過程中，不得磨損或劃傷軟管；

（3）軟管的軸向拉伸率不得大于2%;

（4）軟管兩端應比原有管道長出300mm?600mm;

（5）軟管拉入原有管道之后，宜對折放置在墊膜上。

軟管的擴展應采用壓縮空氣，并應符合下列規(guī)定：

（1）充氣裝置宜安裝在軟管人口端，且應裝有控制和顯示壓縮空氣壓力的裝置；

（2）充氣前應檢查軟管各連接處的密封性，軟管末端宜安裝調(diào)壓閥；

（3）壓縮空氣壓力應能使軟管充分膨脹擴張緊貼原有管道內(nèi)壁，壓力值應根據(jù)產(chǎn)品說明書確定。

紫外光固化工藝采用光固化樹脂體系，紫外光的吸收率決定著樹脂固化效果，內(nèi)襯管管徑越大、壁厚越厚越不利于樹脂的固化，因此應通過合理控制紫外光燈前進速度使樹脂充分固化。

采用紫外光固化時應符合下列規(guī)定：

（1）紫外光固化過程中內(nèi)襯管內(nèi)應保持空氣壓力，使內(nèi)襯管與原有管道緊密接觸；

（2）應根據(jù)內(nèi)襯管管徑和壁厚控制紫外光燈的前進速度；

（3）內(nèi)襯管固化完成后，應緩慢降低管內(nèi)壓力至大氣壓。

固化完成后，當端口處內(nèi)襯管與原有管道結合不緊密時，應在內(nèi)襯管與原有管道之間充填樹脂混合物進行密封，且樹脂混合物應與軟管浸潰的樹脂材料相同。內(nèi)襯管端頭應切割整齊。

拉入式原位固化法施工應對軟管拉入長度、擴展壓縮空氣壓力、

軟管固化溫度、時間和壓力、紫外線燈的巡航速度、內(nèi)襯管冷卻溫度、時間、壓力等進行記錄和檢驗。

對于接口處理，應符合如下要求：

（1）軟管二次充氣前在軟管與舊管道間距離管口200mm處放置密封條；

（2）拆除扎頭前應先冷卻至常溫；

（3）切除多余內(nèi)襯管時切割應平整并使內(nèi)襯管超出舊管道20mm；

（4）應檢查管口處新舊管道的粘合情況，喚醒縫隙處應填充速凝型樹脂膠進行密封處理。

3、紫外光固化內(nèi)襯施工質(zhì)量控制與驗收

紫外光固化時溫度應均勻升高，固化所需時間、溫度以及溫度升高速度應參照樹脂材料說明書規(guī)定，并根據(jù)現(xiàn)場具體施工條件進行適當調(diào)整，固化施工不宜在大于30℃或低于-5℃的氣溫下進行。固化時應根據(jù)管徑與壁厚控制紫外光燈的前進速度，不宜大于1m/min。

固化過程中軟管內(nèi)氣壓應能保障軟管與原管緊密接觸，并保持該壓力值直至固化結束，結束后應緩慢降低管內(nèi)氣壓至大氣壓。

軟管、樹脂等工程材料的性能、規(guī)格、尺寸應符合相關規(guī)定和設計要求，質(zhì)量保證資料齊全，樹脂的運輸、存儲符合要求。驗收時須進行全數(shù)檢查，檢查材料包括進場驗收記錄，檢查質(zhì)量保證資料、廠家產(chǎn)品使用說明等；檢查樹脂的運輸、存儲等記錄。

固化后內(nèi)襯管的壁厚、力學性能應符合國家現(xiàn)行標準及本指南有關規(guī)定和設計要求。壁厚不得小于設計值，平均壁厚不得大于設計壁厚的20%。根據(jù)壁厚計算公式，內(nèi)襯管的壁厚與材料長期彈性模量成反比，隨著材料性能的增強，在規(guī)定范圍內(nèi)壁厚可以降低。檢驗時應對照設計文件按有關規(guī)定進行檢測；檢查樣品管或樣品板試驗報告、檢測記錄；現(xiàn)場用測厚儀、卡尺等量測內(nèi)襯管管壁厚度。

現(xiàn)場厚度量測要求：當管內(nèi)徑小于或等于800mm時，應量測管道兩端各一個斷面，每斷面測垂直方向4點，建議在45°、135°、225°和315°處取樣，然后取平均值為該斷面的代表值（平均壁厚）。

內(nèi)襯新管要求每100m取樣兩組試塊送檢。

修復后管道線性和順，折變或錯臺處過渡平順，環(huán)向斷面圓弧飽滿。檢驗時通過全數(shù)觀察（CCTV輔助檢查)，檢查施工記錄、CCTV記錄等完成。

內(nèi)襯管起點和終點端部密封赴理符合設計要求，且密封良好、飽滿密實。檢查時全數(shù)觀察；對照設計文件檢查施工記錄等。

修復管道的檢查井及井內(nèi)施工符合設計要求，無滲漏水現(xiàn)象。檢查時全數(shù)觀察，對照設計文件檢查施工記錄等。

修復施工記錄齊全、正確，記錄內(nèi)容應包括軟管拉入長度、擴展壓縮空氣壓力、軟管固化溫度、時間和壓力、紫外光燈巡航速度、內(nèi)襯管冷卻時間壓力等數(shù)據(jù)。對照設計文件和施工方案按本指南相關規(guī)定進行檢查，檢查施工記錄等。

軟管內(nèi)襯的穩(wěn)定性、操作安全性及使用壽命不得受褶皺的影響。

修復目標是實現(xiàn)無褶皺軟管內(nèi)襯，取決于管道工況的特殊條件，例如變形、 橫截面更改、管道錯位等等，都可能會形成褶皺，并適

用于下列限值：

①在直線段和半徑KBogen>10DN的曲線段內(nèi)，必須遵守 “褶皺不能超過額定直徑的2%或6mm”的規(guī)定

②當是半徑5DN<RBogend<10DN的曲線段時，必須遵守以下限值：

③在圓形中，大褶皺深度為DN的3%或2cm。適用更大的數(shù)值。

④紫外光固化管道驗收應符合《城鎮(zhèn)排水管非開挖修復更新工程技術規(guī)程》中相應章節(jié)的具體規(guī)定。